Là một trong những nhà sản xuất nấm mốc cạnh tranh nhất và công ty đúc phun ở Trung Quốc. Chúng tôi phục vụ một loạt các ứng dụng công nghiệp, bao gồm ứng dụng hộ gia đình, ô tô, điện tử, y tế, nông nghiệp, khai thác, v.v.

Dịch vụ của chúng tôi bao gồm:

• Thiết kế CAD/Phân tích lưu lượng khuôn/DFM
• Khuôn phun tùy chỉnh, chế tạo khuôn
• Nh lực ép nhựa
• Tạo mẫu, sản xuất khối lượng nhỏ
• Vẽ tranh, in kỹ năng, lắp ráp

Giới thiệu

Cửa hàng đúc phun của chúng tôi được trang bị 12 bộ máy ép phun nhựa, dao động từ 40ton đến 800 tấn, chúng tôi cung cấp 24 giờ một ngày, 7 ngày một tuần tự động dịch vụ sản xuất. Nhựa nhựa mà chúng tôi chọn bao gồm một phạm vi rộng, bao gồm ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, v.v.

Chúng tôi xây dựng các khuôn để phun nhựa, khi bắt đầu thiết kế khuôn, chúng tôi xem xét việc ép phun, nó cho phép chúng tôi có thể đạt được thời gian chu kỳ đúc ngắn nhất, chi phí bảo trì tối thiểu, cuối cùng sẽ có lợi cho khách hàng. Các đơn đặt hàng sản xuất khối lượng thấp cũng được hoan nghênh, nó luôn xảy ra khi khách hàng cảm thấy chi phí là không thể chịu đựng được, đặc biệt là chi phí sản xuất khuôn. Khuôn của chúng tôi có thể cung cấp đầy đủ các giải pháp để giảm ngân sách của bạn cho dự án khối lượng thấp với chất lượng tốt. Các chuyên gia của chúng tôi làm việc với bạn cùng nhau để tìm giải pháp tốt nhất cho các công ty của bạn.

Chúng tôi có kinh nghiệm với các khuôn phun nhựa khác nhau cho ô tô, thuốc men, ánh sáng, thiết bị thể thao, thiết bị gia dụng và nông nghiệp. Hiện tại chúng tôi có 20 kỹ sư xuất sắc trong công ty của chúng tôi, hầu hết trong số họ có giáo dục tốt trong ngành công nghiệp ép phun nhựa, họ tự hào về các tác phẩm của họ, chúng tôi có thể cung cấp 20 bộ khuôn phun mỗi tháng. Để đáp ứng các yêu cầu cao nhất của các công ty toàn cầu, chúng tôi đầu tư vào công nghệ mới nhất liên tục và trang bị các cơ sở sản xuất khuôn tiên tiến nhất, chúng tôi có sản xuất khuôn phun nhựa đầy đủ trong nhà : 8 bộ CNC, chính xác 0,005mm; 14 bộ EDM gương, 8 bộ cắt dây chậm, 12 bộ máy ép phun dao động từ 40 tấn đến 800ton, 1 bộ đo phép chiếu 2D, 1 bộ CMM. Chúng ta có thể xây dựng khuôn nhựa và đúc tối đa 7,5 tấn, các bộ phận nhựa đúc tối đa 1200g. Chúng tôi cũng sử dụng hệ thống CAD/CAM/CAE nâng cao, chúng tôi có thể làm việc với định dạng dữ liệu trong PDF, DWG, DXF, IGS, STP, v.v.

Nguyên tắc làm việc

Việc ép phun là một quá trình để tạo thành nhựa nhựa thành hình dạng mong muốn. Máy ép phun Nhấn nhựa tan chảy vào khuôn và hạ nhiệt bằng cách làm mát hệ thống thành hình được thiết kế rắn, hầu hết tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo sử dụng phương pháp này, so sánh với cách xử lý khác, ép phun có lợi thế về độ chính xác, năng suất, nó có yêu cầu cao hơn đối với thiết bị và chi phí nấm mốc, vì vậy nó chủ yếu là để sản xuất các bộ phận đúc có khối lượng lớn.

Máy ép phun thường được sử dụng xi lanh pít tông / xi lanh vít. Quá trình đúc phun: Cho nguyên liệu thô từ phễu vào thùng, pít tông bắt đầu đẩy, nguyên liệu thô được đẩy vào vùng sưởi và sau đó qua tàu con thoi, nhựa nóng chảy qua vòi vào khoang khuôn, Sau đó, nước hoặc dầu chạy qua hệ thống làm mát được thiết kế để hạ nhiệt khuôn để có được một bài viết bằng nhựa. Các bộ phận đúc phun từ khoang khuôn thường được yêu cầu để xử lý thích hợp để loại bỏ ứng suất được tạo ra trong quá trình đúc để có sự ổn định và hiệu suất tốt.

Sáu giai đoạn củaNh lực ép nhựaquá trình
Quá trình ép phun nhựa bắt đầu bằng việc cho ăn trọng lực của các viên polyolefin từ phễu vào bộ phận phun của máy đúc. Nhiệt và áp suất được áp dụng cho nhựa polyolefin, làm cho nó tan chảy và chảy. Sự tan chảy được tiêm dưới áp suất cao vào khuôn. Áp lực được duy trì trên vật liệu trong khoang cho đến khi nó nguội đi và củng cố. Khi nhiệt độ bộ phận nhựa thấp hơn nhiệt độ biến dạng của vật liệu, khuôn sẽ mở ra và phần nhựa bị đẩy ra.

Quá trình tiêm hoàn chỉnh được gọi là chu kỳ đúc. Khoảng thời gian giữa việc bắt đầu tiêm tan vào khoang khuôn và việc mở khuôn được gọi là kẹp gần thời gian. Tổng thời gian chu kỳ phun bao gồm kẹp gần thời gian cộng với thời gian cần thiết để mở khuôn, đẩy phần nhựa và đóng khuôn lại, máy ép phun chuyển nhựa vào các bộ phận đúc thông qua việc nóng chảy, phun, đóng gói, gói, và làm mát chu kỳ. Một máy ép phun nhựa bao gồm các thành phần chính sau đây như dưới đây.

Hệ thống tiêm: Cho các nguyên liệu thô vào xi lanh, nóng lên và làm tan chảy nó xuống, đẩy các vật liệu tan chảy vào khoang qua phụ tùng.
Hệ thống thủy lực: để cung cấp lực tiêm.
Hệ thống khuôn: Để tải và lắp ráp khuôn.
Hệ thống kẹp: để cung cấp lực lượng đóng gói.
Hệ thống điều khiển: để kiểm soát hành động, hệ thống làm mát.

Lực kẹp thường được sử dụng để xác định khả năng của máy ép phun nhựa, các thông số khác bao gồm thể tích bắn, tốc độ phun, áp suất phun, vít, bố cục của thanh tiêm, kích thước khuôn và khoảng cách giữa các thanh buộc. Máy đúc phun nhựa có thể được chia thành một số loại, bên cạnh các máy đa năng cho các bộ phận nhựa thông thường mà không có độ chính xác cao hoặc thiết kế bất thường, có các máy dung dịch chặt chẽ đặc biệt là các bộ phận chính xác cao và máy tốc độ cao cho các bộ phận tường mỏng.

Quá trình đúc toàn bộ bao gồm sáu bước sau

1) Khuôn đóng lại và vít bắt đầu di chuyển về phía trước để tiêm.

2) Đổ đầy, đẩy nguyên liệu thô tan chảy vào khoang.

3) Gói, khoang được đóng gói khi vít liên tục di chuyển về phía trước.

4) Làm mát, khoang nguội đi khi cổng đóng băng và đóng, ốc vít bắt đầu rút lại để dẻo hóa vật liệu cho chu kỳ tiếp theo.

5) Nội sam mở và phóng phần, khuôn mở ra và các bộ phận được tiêm ra bởi hệ thống tống máu.

6) Đóng, khuôn đóng lại và chu kỳ tiếp theo bắt đầu.

Thủ tục PO

Từ yêu cầu đến PO đóng cửa, chúng tôi có một quy trình tiêu chuẩn để tuân theo, nó giúp cả nội bộ và khách hàng luôn rõ ràng nơi chúng tôi đang ở. Sự chuyển đổi của mỗi bước sẽ dễ dàng hơn và mượt mà hơn nữa.
Quy trình đặt hàng của khuôn nhựa xuất khẩu:

• Đã nhận được bản vẽ phần 2D/3D từ khách hàng, người quản lý dự án tổ chức cuộc họp khởi động để xem xét dữ liệu từ khách hàng với các nhà thiết kế khuôn, nhà sản xuất khuôn, quản lý QA, PMC. Thu thập tất cả các thông tin đã được thảo luận, gửi báo cáo DFM cho khách hàng để xác nhận.
• Báo cáo DFM chứa tất cả các thông tin cần thiết trước khi thiết kế và sản xuất. Cách tạo khuôn, cách tống máu, bố cục của các chân phun, bố cục các bộ phận, đường chia khuôn, đường làm mát. Tính năng cấu trúc đặc biệt như thanh trượt, bộ nâng góc, hoàn thiện của lõi khuôn và khoang, khắc, v.v.
• Sau khi tất cả các chi tiết đã được thảo luận thông qua, thiết kế khuôn mẫu và bố cục 2D của thiết kế khuôn sẽ được cung cấp cho khách hàng trong vòng 1-3 ngày, thiết kế khuôn trong 3D mất 3-7 ngày tùy thuộc vào sự phức tạp của khuôn.
• Gửi thiết kế khuôn cho khách hàng để phê duyệt, bắt đầu đặt hàng thép khuôn, cơ sở khuôn, phụ kiện sau khi gửi tiền. Một báo cáo quy trình sẽ được gửi và hiển thị tất cả các quy trình được lên kế hoạch. Báo cáo hàng tuần sẽ được theo sau khi quá trình sản xuất khuôn di chuyển chuyển tiếp cho đến khi hoàn thành.
• Thử nghiệm khuôn lần đầu tiên cho biết nếu tất cả các cơ chế của nấm mốc hoạt động đúng, hình học của một phần là chính xác, chúng tôi kiểm tra hệ thống làm mát khuôn, hệ thống phun nấm mốc, hệ thống phóng khuôn, v.v. với báo cáo kích thước, tham số đúc phun. Thông thường đó là 90% sự hoàn hảo.
• Nhận nhận xét để cải thiện mẫu, chức năng, ngoại hình, kích thước sau khi sửa, kết thúc kết cấu/đánh bóng, khắc, gửi các mẫu để phê duyệt cuối cùng.
• Thực hiện một nghiên cứu báo cáo nhỏ tự động và báo cáo CPK để đảm bảo sự ổn định của công cụ.
• Đóng gói khuôn với hộp gỗ, nếu khuôn được vận chuyển bằng đường biển, chúng tôi đặc biệt chú ý đến việc đóng gói chân không để tránh bị rỉ sét. Các gói bao gồm tất cả bản vẽ thiết kế khuôn 2D/3D, dữ liệu lập trình NC, đồng, phụ tùng, chèn có thể hoán đổi, v.v.
• Theo dõi hiệu suất công việc của khuôn trong nhà máy của khách hàng và cung cấp các dịch vụ cần thiết.

Chúng tôi thậm chí có thể chế tạo các sản phẩm nhựa có kích thước lớn như yêu cầu của khách hàng, được sử dụng rộng rãi trong khai thác, công nghiệp, xây dựng, v.v. Vui lòng tham khảo nhà máy để biết yêu cầu đặc biệt.