Là một trong những nhà sản xuất khuôn mẫu và công ty ép phun cạnh tranh nhất tại Trung Quốc, chúng tôi phục vụ nhiều ứng dụng công nghiệp đa dạng, bao gồm đồ gia dụng, ô tô, điện tử, y tế, nông nghiệp, khai thác mỏ, v.v.

Các dịch vụ của chúng tôi bao gồm:

• Thiết kế CAD/phân tích dòng chảy khuôn/DFM
• Gia công khuôn ép phun theo yêu cầu, chế tạo khuôn đúc.
• Ép phun nhựa
• Tạo mẫu thử, sản xuất số lượng nhỏ
• Hội họa, kỹ năng in ấn, lắp ráp

Giới thiệu

Xưởng ép phun nhựa của chúng tôi được trang bị 12 bộ máy ép phun nhựa, với công suất từ ​​40 tấn đến 800 tấn, chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất tự động 24 giờ một ngày, 7 ngày một tuần. Các loại nhựa chúng tôi lựa chọn rất đa dạng, bao gồm ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, v.v.

Chúng tôi chế tạo khuôn cho ép phun nhựa, ngay từ giai đoạn thiết kế khuôn, chúng tôi đã tính đến quy trình ép phun, điều này cho phép chúng tôi đạt được thời gian chu kỳ ép phun ngắn nhất, chi phí bảo trì tối thiểu, cuối cùng mang lại lợi ích cho khách hàng. Chúng tôi cũng hoan nghênh các đơn đặt hàng sản xuất số lượng nhỏ, vì điều này thường xảy ra khi khách hàng cảm thấy chi phí quá cao, đặc biệt là chi phí chế tạo khuôn. Khuôn của chúng tôi có thể cung cấp đầy đủ các giải pháp để giảm ngân sách cho các dự án sản xuất số lượng nhỏ với chất lượng tốt. Các chuyên gia của chúng tôi sẽ hợp tác với bạn để tìm ra giải pháp tốt nhất cho doanh nghiệp của bạn.

Chúng tôi có kinh nghiệm trong việc sản xuất nhiều loại khuôn ép nhựa cho các ngành công nghiệp ô tô, dược phẩm, chiếu sáng, thiết bị thể thao, thiết bị gia dụng và nông nghiệp. Hiện tại, công ty chúng tôi có 20 kỹ sư giỏi, hầu hết đều được đào tạo bài bản trong ngành ép nhựa, họ rất tự hào về công việc của mình và có khả năng cung cấp 20 bộ khuôn ép nhựa mỗi tháng. Để đáp ứng những yêu cầu cao nhất của các công ty toàn cầu, chúng tôi liên tục đầu tư vào công nghệ mới nhất và trang bị các thiết bị sản xuất khuôn mẫu tiên tiến nhất. Chúng tôi có đầy đủ các khâu sản xuất, ép phun, sơn và lắp ráp khuôn ép nhựa khép kín. Thiết bị của chúng tôi bao gồm nhưng không giới hạn ở: 8 máy CNC, độ chính xác 0.005mm; 14 máy EDM gương, 8 máy cắt dây chậm, 12 máy ép phun nhựa từ 40 tấn đến 800 tấn, 1 máy đo chiếu 2D, 1 máy CMM. Chúng tôi có thể chế tạo khuôn nhựa và khuôn đúc áp lực tối đa 7,5 tấn, các bộ phận nhựa đúc tối đa 1200g. Chúng tôi cũng sử dụng hệ thống CAD/CAM/CAE tiên tiến, có thể làm việc với các định dạng dữ liệu như pdf, dwg, dxf, igs, stp, v.v.

Nguyên lý hoạt động

Ép phun là một quy trình tạo hình nhựa thành hình dạng mong muốn. Máy ép phun sẽ ép nhựa nóng chảy vào khuôn, và làm nguội bằng hệ thống làm mát để tạo thành hình dạng rắn đã thiết kế. Hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo đều sử dụng phương pháp này. So với các phương pháp gia công khác, ép phun có ưu điểm về độ chính xác, năng suất, nhưng đòi hỏi cao hơn về thiết bị và chi phí khuôn, vì vậy nó chủ yếu được sử dụng cho sản xuất số lượng lớn các bộ phận ép phun.

Máy ép phun thường sử dụng xi lanh piston/xi lanh trục vít. Quy trình ép phun: nguyên liệu nhựa được đưa từ phễu vào thùng chứa, piston bắt đầu đẩy, nguyên liệu nhựa được đẩy vào vùng gia nhiệt và sau đó qua đường dẫn phụ, nhựa nóng chảy đi qua vòi phun vào khoang khuôn, sau đó nước hoặc dầu chảy qua hệ thống làm mát được thiết kế để làm nguội khuôn và thu được sản phẩm nhựa. Các bộ phận được ép phun từ khoang khuôn thường cần được xử lý thích hợp để loại bỏ ứng suất sinh ra trong quá trình ép phun nhằm đảm bảo độ ổn định kích thước và hiệu suất tốt.

Sáu giai đoạn củaép phun nhựaquá trình
Quy trình ép phun nhựa bắt đầu bằng việc cấp liệu hạt polyolefin từ phễu vào bộ phận phun của máy ép phun bằng trọng lực. Nhiệt và áp suất được tác dụng lên nhựa polyolefin, làm cho nó tan chảy và chảy. Chất nóng chảy được bơm dưới áp suất cao vào khuôn. Áp suất được duy trì trên vật liệu trong khoang khuôn cho đến khi nó nguội và đông cứng. Khi nhiệt độ của chi tiết nhựa thấp hơn nhiệt độ biến dạng của vật liệu, khuôn sẽ mở ra và chi tiết nhựa được đẩy ra ngoài.

Toàn bộ quá trình ép phun được gọi là một chu kỳ tạo hình. Khoảng thời gian từ khi bắt đầu bơm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn đến khi mở khuôn được gọi là thời gian đóng khuôn. Tổng thời gian của một chu kỳ ép phun bao gồm thời gian đóng khuôn cộng với thời gian cần thiết để mở khuôn, lấy sản phẩm nhựa ra và đóng khuôn lại. Máy ép phun chuyển nhựa thành các sản phẩm được tạo hình thông qua chu trình làm nóng chảy, ép phun, đóng gói và làm nguội. Máy ép phun nhựa bao gồm các bộ phận chính như sau.

Hệ thống phunĐưa nguyên liệu thô vào xi lanh, đun nóng và làm tan chảy, sau đó đẩy vật liệu đã tan chảy vào khoang thông qua bộ phận dự phòng.
Hệ thống thủy lựcCung cấp lực đẩy khi phun.
Hệ thống khuôn: Nạp liệu và lắp ráp khuôn.
Hệ thống kẹpĐể tạo lực đóng gói.
Hệ thống điều khiển: để điều khiển hoạt động, hệ thống làm mát.

Lực kẹp thường được sử dụng để xác định khả năng của máy ép phun nhựa, các thông số khác bao gồm thể tích phun, tốc độ phun, áp suất phun, trục vít, bố trí thanh phun, kích thước khuôn và khoảng cách giữa các thanh giằng. Máy ép phun nhựa có thể được chia thành nhiều loại, ngoài các máy đa năng dùng cho các chi tiết nhựa thông thường không yêu cầu độ chính xác cao hoặc thiết kế đặc biệt, còn có các máy có dung sai chặt chẽ chuyên dùng cho các chi tiết có độ chính xác cao, và các máy tốc độ cao dùng cho các chi tiết thành mỏng.

Toàn bộ quy trình ép phun bao gồm sáu bước sau:

1) Khuôn đóng lại và trục vít bắt đầu di chuyển về phía trước để bơm sản phẩm.

2) Đổ nguyên liệu, đẩy nguyên liệu nóng chảy vào khoang khuôn.

3) Đóng gói: Khoang được đóng gói khi vít liên tục di chuyển về phía trước.

4) Làm nguội: Khoang khuôn nguội dần khi cửa khuôn đóng băng và khép lại, trục vít bắt đầu rút lại để làm dẻo vật liệu cho chu kỳ tiếp theo.

5) Mở khuôn và đẩy sản phẩm ra: Khuôn mở ra và các sản phẩm được đẩy ra ngoài bằng hệ thống đẩy.

6) Đóng lại, khuôn đóng lại và chu kỳ tiếp theo bắt đầu.

Quy trình PO

Từ khâu yêu cầu báo giá đến khi hoàn tất đơn đặt hàng, chúng tôi đều có quy trình chuẩn để tuân theo, điều này giúp cả nội bộ và khách hàng luôn nắm rõ tiến độ công việc. Quá trình chuyển đổi giữa các bước cũng sẽ dễ dàng và suôn sẻ hơn.
Quy trình đặt hàng khuôn ép nhựa xuất khẩu:

• Nhận bản vẽ chi tiết 2D/3D từ khách hàng, quản lý dự án tổ chức cuộc họp để xem xét dữ liệu từ khách hàng cùng với các nhà thiết kế khuôn, nhà sản xuất khuôn, quản lý QA và PMC. Thu thập tất cả thông tin đã được thảo luận, gửi báo cáo DFM cho khách hàng để xác nhận.
• Báo cáo DFM chứa tất cả thông tin cần thiết trước khi thiết kế và sản xuất. Bao gồm: đường dẫn nhựa, đường đẩy sản phẩm, bố trí kim phun, bố trí các chi tiết, đường phân khuôn, đường làm mát. Các đặc điểm cấu trúc đặc biệt như thanh trượt, bộ nâng góc, độ hoàn thiện của lõi và khoang khuôn, khắc chạm, v.v.
• Sau khi thảo luận kỹ lưỡng mọi chi tiết, quá trình thiết kế khuôn mẫu sẽ bắt đầu và bản vẽ 2D của khuôn mẫu sẽ được cung cấp cho khách hàng trong vòng 1-3 ngày, thiết kế khuôn mẫu 3D sẽ mất 3-7 ngày tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn.
• Gửi bản thiết kế khuôn cho khách hàng phê duyệt, bắt đầu đặt hàng thép làm khuôn, đế khuôn và phụ kiện sau khi nhận được tiền đặt cọc. Báo cáo tiến độ sẽ được gửi, thể hiện toàn bộ quy trình đã lên kế hoạch. Báo cáo hàng tuần sẽ được gửi để theo dõi tiến độ sản xuất khuôn cho đến khi hoàn thành.
• Lần thử khuôn đầu tiên giúp xác định xem toàn bộ cơ cấu khuôn có hoạt động đúng cách hay không, hình dạng của chi tiết có chính xác hay không. Chúng tôi kiểm tra hệ thống làm mát khuôn, hệ thống phun khuôn, hệ thống đẩy khuôn, v.v. Sau khi điều chỉnh phù hợp, mẫu nhựa đúc T1 sẽ được gửi cho khách hàng cùng với báo cáo kích thước và thông số ép phun. Thông thường, độ hoàn hảo đạt 90%.
• Nhận phản hồi về việc cải tiến mẫu, chức năng, hình thức, kích thước sau khi hiệu chỉnh, hoàn thiện bề mặt/đánh bóng, khắc, gửi mẫu để phê duyệt cuối cùng.
• Tiến hành chạy thử tự động quy mô nhỏ và nghiên cứu báo cáo CPK để đảm bảo tính ổn định của công cụ.
• Khuôn được đóng gói trong thùng gỗ, nếu vận chuyển bằng đường biển, chúng tôi đặc biệt chú trọng đến việc đóng gói chân không để tránh bị gỉ. Gói hàng bao gồm tất cả bản vẽ thiết kế khuôn 2D/3D, dữ liệu lập trình NC, đồng, phụ tùng thay thế, các chi tiết thay thế, v.v.
• Theo dõi hiệu suất hoạt động của khuôn mẫu tại nhà máy của khách hàng và cung cấp các dịch vụ cần thiết.

Chúng tôi thậm chí có thể sản xuất các sản phẩm nhựa kích thước lớn theo yêu cầu của khách hàng, được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, công nghiệp, xây dựng, v.v. Vui lòng liên hệ nhà máy để biết thêm chi tiết về các yêu cầu đặc biệt.