Quy trình đúc cao su chúng tôi cung cấp:

Khuôn cao su tùy chỉnh

DE đông lạnh nhấp nháy

Hỗ trợ Kỹ thuật và Thiết kế

Phát triển hợp chất cao su

Đúc nén cao su

Khuôn ép cao su

Liên kết cao su với kim loại

Đúc chuyển cao su

Dịch vụ lắp ráp

Chương trình thả giống

Giá cả cạnh tranh

Chúng tôi có thể duy trì mức giá cạnh tranh thông qua việc đánh giá mọi khía cạnh của quá trình sản xuất bộ phận.Arex đánh giá toàn bộ phạm vi của từng dự án để tìm ra giải pháp và giá cả tốt nhất cho dù thông qua R&D, thiết kế, kỹ thuật hay sản xuất.

Lực lượng lao động có kinh nghiệm

Đội ngũ lãnh đạo của chúng tôi kết hợp 30 năm kinh nghiệm trong tất cả các lĩnh vực của ngành đúc cao su để cung cấp dịch vụ tốt nhất có thể.Chúng tôi duy trì sự cống hiến để đầu tư vào bộ kỹ năng và chuyên môn của nhân viên, củng cố các sản phẩm chất lượng cao, hiệu suất và khả năng lãnh đạo.

Dịch vụ khách hàng

Bộ phận Hỗ trợ Dịch vụ Khách hàng của chúng tôi cung cấp thông tin liên lạc lịch sự và đáng tin cậy.Chúng tôi cũng bao gồm các hoạt động theo dõi định hướng chi tiết với từng khách hàng, đảm bảo họ biết về hoạt động bên trong của từng bước của quy trình.

Vật liệu cao su

Cao su butyl

Cao su EPDM

Cao su tự nhiên

Cao su neoprene

Cao su nitrile

Cứng nhắc & linh hoạt

Cao su tổng hợp

Chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE)

Cao Su Viton

Sản phẩm chúng tôi sản xuất

Bộ phận chống mài mòn

Sản phẩm cao su màu

Sản phẩm cao su phức hợp

Bộ phận cao su tùy chỉnh

Cản cao su

Miếng đệm cao su

Tay nắm cao su

Vòng cao su

Con dấu cao su

Sản phẩm liên kết cao su với kim loại

Bộ phận kiểm soát rung / Bộ phận cách ly rung

Khuôn ép cao su

Đúc phun cao su được sử dụng để phát triển cả các bộ phận cao su rắn và các sản phẩm liên kết cao su với kim loại.Các hợp chất cao su tự nhiên và tổng hợp có thể cung cấp nhiều đặc tính giúp giải quyết các vấn đề từ vòng đệm hoặc miếng đệm, cách ly tiếng ồn và độ rung, khả năng chống mài mòn và va đập cũng như khả năng chống ăn mòn/hóa chất.Đúc phun cao su là lựa chọn lý tưởng cho sản xuất khối lượng từ trung bình đến cao và khi cần có dung sai chặt chẽ, tính nhất quán của bộ phận hoặc đúc quá mức.Ngoài ra, ép phun cao su hoạt động tốt với các hợp chất cao su có thời gian lưu hóa nhanh hơn.Đây là một quá trình có thể hoàn toàn tự động.

Quá trình ép phun cao su

Bắt đầu với công cụ

Quá trình bắt đầu với dụng cụ, một khuôn phun cao su thường có nhiều khoang.Khuôn bao gồm một tấm vòi phun, tấm chạy, tấm khoang và tấm đế có hệ thống phun sau đúc.Các hợp chất cao su và phụ gia được trộn lẫn để tạo ra cao su nguyên chất.Vật liệu này được tạo thành các dải cao su chưa được xử lý liên tục có chiều rộng khoảng 1,25 inch và 0,375 inch.

Từ phễu đến đĩa chạy

Dải liên tục được tự động đưa từ phễu vào máy ép phun vào thùng được gia nhiệt, kênh vận chuyển, làm mềm, dẻo hóa cao su.Sau đó cổ phiếu được đẩy bằng một mũi khoan lớn, pít tông kiểu trục vít qua vòi phun.Sau khi chảy vào tấm phun, cao su được dẫn qua tấm dẫn, qua các cổng và sau đó vào các khoang khuôn.

lưu hóa

Khi các khoang đã được lấp đầy, khuôn đã được nung nóng sẽ được giữ kín dưới áp suất.Nhiệt độ và áp suất kích hoạt quá trình xử lý hợp chất cao su, lưu hóa nó.Khi cao su đạt đến mức độ xử lý cần thiết, nó sẽ được làm nguội và đạt trạng thái rắn trong khuôn.Các khuôn mở ra và các bộ phận được lấy ra hoặc đẩy ra và sẵn sàng cho chu trình tiếp theo.

Đóng gói

Trong trường hợp ép phun cao su được sử dụng để đóng gói các thành phần kim loại bằng cao su hoặc liên kết cao su với kim loại, các thành phần này được nạp bằng tay hoặc sử dụng thiết bị nạp vào các khoang khuôn được gia nhiệt.Khuôn sau đó được đóng lại và chu trình ép phun có thể bắt đầu.Sau khi quá trình đóng rắn hoàn tất, khuôn được mở ra và các bộ phận được lấy ra.Cao su đã lưu hóa trong đường dẫn được loại bỏ, cao su lưu hóa trong vòi phun được làm sạch và các khoang khuôn được làm sạch để chuẩn bị cho chu kỳ đúc tiếp theo.

Đúc nén cao su

Quá trình đúc cao su đầu tiên, đúc nén cao su, lý tưởng cho việc sản xuất các sản phẩm cao su với khối lượng thấp đến trung bình.Đúc nén là một phương pháp sản xuất kinh tế được sử dụng rộng rãi để sản xuất khối lượng thấp các bộ phận từ trung bình đến lớn.Đây là quy trình đúc cao su tốt nhất cho các vật liệu có chi phí cao và các ứng dụng đòi hỏi độ cứng cực cao.

Đúc nén cao su có thể tạo ra nhiều loại linh kiện đúc cao su chính xác và sản xuất các sản phẩm lớn, phức tạp với giá cả phải chăng.Nó thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm bịt ​​kín môi trường như vòng chữ O cao su, vòng đệm và miếng đệm.

Quá trình đúc nén cao su

Quá trình đúc nén cao su sử dụng một miếng cao su chưa được xử lý trước được đặt trong khoang khuôn mở.Khuôn được làm nóng trước đến nhiệt độ cao.Khi khuôn đóng lại trong máy ép, vật liệu được nén và chảy vào khoang khuôn cao su.

Sự kết hợp giữa nhiệt độ cao và áp suất cao sẽ kích hoạt quá trình lưu hóa và xử lý hợp chất cao su.Sau khi đạt được độ cứng tối ưu, bộ phận sẽ cứng lại và nguội đi, sau đó khuôn được mở ra và bộ phận cuối cùng được lấy ra.Phôi cao su tiếp theo được đưa vào khuôn và chu trình lặp lại.

Khuôn nén cơ bản thường là một cấu trúc hai mảnh bao gồm tấm trên và tấm dưới.Một nửa khoang bộ phận thường được cắt thành từng tấm của khuôn.Một khu vực cắt được tạo ra bởi các rãnh được cắt xung quanh mỗi khoang cho phép phần cao su dư thừa chảy ra khỏi khoang.Khuôn nén thường được bảo đảm giữa các trục ép được gia nhiệt.Các bộ phận đúc cần được cắt tỉa để loại bỏ phần tràn rãnh.Có thể cần một chu trình nướng bổ sung đối với các bộ phận đã được xử lý một phần.

Liên kết cao su với kim loại

Chèn khuôn và đúc trên

Ép phun và đúc chuyển là các quy trình hiệu quả nhất để liên kết cao su với kim loại.Quá trình này phụ thuộc vào ứng dụng bộ phận, cụ thể là việc sử dụng thành phẩm.Đây là một quy trình lý tưởng để liên kết cao su với các bộ phận kim loại và nhựa, ví dụ về các bộ phận như vậy là bánh răng, trục, con lăn, thanh cản và điểm dừng ở nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau.Quá trình này cũng hữu ích để liên kết các thành phần cao su với thép, nhôm, đồng thau và nhựa.

Ngoài chất lượng sản phẩm chưa từng có, nhóm của chúng tôi có thể đưa ra các đề xuất dựa trên yêu cầu về hiệu suất và ứng dụng bộ phận.Mục tiêu của chúng tôi, với mọi dự án, là sản xuất các sản phẩm đồng nhất, chất lượng cao một cách hiệu quả nhất có thể.Do đó, chúng tôi đã phát triển các giải pháp liên kết và đúc cao su tùy chỉnh cho đến kim loại để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Quá trình liên kết cao su với kim loại

Sử dụng phương pháp ép phun và đúc chuyển để đóng gói và liên kết cao su với kim loại là cách hiệu quả nhất để kết dính cao su với các bộ phận kim loại hoặc nhựa.Hơn nữa, quá trình đúc cao su với kim loại mang lại sự liên kết cơ học vượt trội giữa cao su với các bộ phận kim loại, miếng đệm hoặc bộ phận nhựa.

Quy trình hai bước

Quá trình này yêu cầu chuẩn bị hai bước đối với phần kim loại hoặc nhựa trước khi đúc cao su.Đầu tiên, chúng tôi tẩy dầu mỡ và làm sạch mọi chất gây ô nhiễm, tương tự như chuẩn bị cho lớp phủ hoặc sơn công nghiệp.Sau khi làm sạch xong, chúng tôi phun một loại chất kết dính đặc biệt, kích hoạt bằng nhiệt lên các bộ phận kim loại.

Sau khi bộ phận đã sẵn sàng để đúc bằng cao su, các bộ phận kim loại sẽ được đưa vào khoang khuôn.Nếu đúc một khu vực cụ thể, phần kim loại sẽ được giữ cố định bằng nam châm đặc biệt.Nếu bộ phận được bao bọc hoàn toàn bằng cao su thì bộ phận đó sẽ được giữ cố định bằng các chốt hình vòng.Khuôn sau đó được đóng lại và quá trình đúc cao su bắt đầu.Khi nhiệt độ đúc cao xử lý cao su, nó cũng kích hoạt chất kết dính tạo thành liên kết cơ học giữa cao su với kim loại hoặc liên kết cao su với nhựa.Để tìm hiểu thêm về quy trình liên kết của chúng tôi, hãy nhấp vào các liên kết sau: quy trình ép phun cao su hoặc quy trình đúc chuyển.

Đóng gói bằng cao su với liên kết kim loại

Khi một bộ phận bằng kim loại hoặc nhựa cần được bao bọc hoàn toàn bằng cao su, chúng tôi sử dụng khuôn đúc chèn cao su, một biến thể của liên kết cao su với kim loại.Để đóng gói hoàn toàn, phần nhựa hoặc kim loại được treo bên trong khoang đậm để chúng ta có thể liên kết cao su với bộ phận đó một cách chính xác hơn.Cao su cũng có thể được đúc thành một khu vực cụ thể của các bộ phận kim loại.Cao su bám dính cơ học vào kim loại có thể tăng cường độ ổn định của các bộ phận kim loại với đặc tính linh hoạt của cao su.Các bộ phận kim loại bằng cao su đúc cũng có thể cải thiện các đặc tính của bộ phận như tạo vòng đệm môi trường, đáp ứng các tiêu chuẩn NEMA, tính dẫn điện, cách ly tiếng ồn và độ rung, khả năng chống mài mòn và va đập, chống ăn mòn và hóa chất, v.v.

Các vật liệu có thể được đúc khuôn, đúc trên hoặc liên kết của một khu vực cụ thể bao gồm: thép, đồng thau, nhôm, hợp kim, vật liệu ngoại lai, nhựa kỹ thuật và nhựa.

Ngoài ra, cao su liên kết với kim loại có nhiều loại bộ phận và kích thước từ các chi tiết chèn nhỏ đến các bộ phận rất lớn.Các bộ phận kim loại cao su đúc được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng.