Các quy trình đúc cao su mà chúng tôi cung cấp:

Khuôn đúc cao su theo yêu cầu

Làm lạnh DE

Hỗ trợ kỹ thuật và thiết kế

Phát triển hợp chất cao su

Ép khuôn cao su

Ép phun cao su

Liên kết cao su với kim loại

Khuôn ép chuyển cao su

Dịch vụ lắp ráp

Chương trình dự trữ

Giá cả cạnh tranh

Chúng tôi có thể duy trì mức giá cạnh tranh thông qua việc đánh giá mọi khía cạnh của quá trình sản xuất linh kiện. Arex đánh giá toàn bộ phạm vi của mỗi dự án để tìm ra giải pháp và mức giá tốt nhất, cho dù đó là nghiên cứu và phát triển, thiết kế, kỹ thuật hay sản xuất.

Lực lượng lao động giàu kinh nghiệm

Đội ngũ lãnh đạo của chúng tôi sở hữu 30 năm kinh nghiệm trong tất cả các lĩnh vực của ngành công nghiệp đúc cao su, mang đến dịch vụ tốt nhất có thể. Chúng tôi luôn cam kết đầu tư vào kỹ năng và chuyên môn của nhân viên, củng cố chất lượng sản phẩm cao, hiệu suất làm việc và khả năng lãnh đạo.

Dịch vụ khách hàng

Dịch vụ hỗ trợ khách hàng của chúng tôi cung cấp sự giao tiếp lịch sự và đáng tin cậy. Chúng tôi cũng bao gồm việc theo dõi chi tiết từng khách hàng, đảm bảo họ nắm rõ quy trình ở từng bước.

Vật liệu cao su

Cao su Butyl

Cao su EPDM

Cao su tự nhiên

Cao su Neoprene

Cao su Nitrile

Cứng và linh hoạt

Cao su tổng hợp

Chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE)

Cao su Viton

Các sản phẩm chúng tôi sản xuất

Các bộ phận chống mài mòn

Sản phẩm cao su màu

Sản phẩm cao su phức hợp

Các bộ phận cao su tùy chỉnh

Đệm cao su

Gioăng cao su

Tay cầm cao su

Vòng đệm cao su

Gioăng cao su

Sản phẩm liên kết cao su-kim loại

Các bộ phận kiểm soát rung động / Các bộ phận cách ly rung động

Ép phun cao su

Ép phun cao su được sử dụng để sản xuất cả các bộ phận cao su đặc và các sản phẩm liên kết cao su với kim loại. Các hợp chất cao su tự nhiên và tổng hợp có thể cung cấp nhiều đặc tính khác nhau, giải quyết các vấn đề từ gioăng hoặc vòng đệm, cách âm và giảm rung, chống mài mòn và va đập, đến khả năng chống hóa chất/ăn mòn. Ép phun cao su rất phù hợp cho sản xuất quy mô vừa đến lớn và khi cần dung sai chặt chẽ, tính nhất quán của sản phẩm hoặc ép phun chồng lớp. Ngoài ra, ép phun cao su hoạt động tốt với các hợp chất cao su có thời gian lưu hóa nhanh. Đây là một quy trình có thể được tự động hóa hoàn toàn.

Quy trình ép phun cao su

Bắt đầu với dụng cụ

Quy trình bắt đầu với khuôn mẫu, thường là khuôn ép phun cao su với nhiều khoang. Khuôn bao gồm tấm vòi phun, tấm dẫn, tấm khoang và tấm đế với hệ thống đẩy sau khi ép khuôn. Các hợp chất cao su và chất phụ gia được trộn lẫn để tạo ra nguyên liệu cao su. Nguyên liệu được tạo hình thành các dải cao su chưa lưu hóa liên tục, rộng khoảng 1,25 inch và dày 0,375 inch.

Từ phễu chứa đến tấm dẫn liệu

Cao su dạng dải liên tục được tự động đưa từ phễu vào máy ép phun, vào thùng gia nhiệt và kênh dẫn, làm mềm và hóa dẻo cao su. Sau đó, nguyên liệu được đẩy bởi một trục vít lớn thông qua vòi phun. Sau khi chảy vào tấm vòi phun, cao su được dẫn qua tấm dẫn, qua các cửa rót, rồi vào các khoang khuôn.

Lưu hóa

Khi các khoang đã được lấp đầy, khuôn được nung nóng và giữ kín dưới áp suất. Nhiệt độ và áp suất kích hoạt quá trình lưu hóa hợp chất cao su. Khi cao su đạt đến độ lưu hóa cần thiết, nó được để nguội và đạt trạng thái rắn bên trong khuôn. Khuôn được mở ra và các sản phẩm được lấy ra hoặc đẩy ra ngoài, sẵn sàng cho chu kỳ tiếp theo.

Bao bọc

Trong trường hợp sử dụng phương pháp ép phun cao su để bọc các chi tiết kim loại bằng cao su hoặc liên kết cao su với kim loại, các chi tiết được nạp vào các khoang khuôn đã được gia nhiệt, bằng tay hoặc bằng thiết bị nạp liệu. Sau đó, khuôn được đóng lại và chu trình ép phun có thể bắt đầu. Sau khi quá trình đóng rắn hoàn tất, khuôn được mở ra và các chi tiết được lấy ra. Cao su đã đóng rắn trong đường dẫn được loại bỏ, cao su đã đóng rắn trong vòi phun được làm sạch, và các khoang khuôn được làm sạch để chuẩn bị cho chu trình ép phun tiếp theo.

Ép khuôn cao su

Phương pháp đúc cao su đầu tiên, đúc nén cao su, lý tưởng cho sản xuất sản phẩm cao su với số lượng thấp đến trung bình. Đúc nén là một phương pháp sản xuất kinh tế được sử dụng rộng rãi cho sản xuất số lượng thấp các chi tiết có kích thước trung bình đến lớn. Đây là phương pháp đúc cao su tốt nhất cho các vật liệu có giá thành cao và các ứng dụng đòi hỏi độ cứng cực cao.

Ép khuôn cao su có thể tạo ra nhiều loại linh kiện cao su đúc chính xác và sản xuất các sản phẩm lớn, phức tạp với chi phí hợp lý. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm làm kín môi trường như vòng chữ O bằng cao su, gioăng và miếng đệm.

Quy trình ép khuôn cao su

Quy trình ép khuôn cao su sử dụng một miếng cao su chưa lưu hóa đã được tạo hình sẵn, đặt trong một khoang khuôn hở. Khuôn được làm nóng trước đến nhiệt độ cao. Khi khuôn đóng lại trong máy ép, vật liệu bị nén và chảy để lấp đầy khoang khuôn cao su.

Sự kết hợp giữa nhiệt độ cao và áp suất lớn kích hoạt quá trình lưu hóa và làm cứng hợp chất cao su. Khi đạt được độ cứng tối ưu, sản phẩm sẽ cứng lại và nguội đi, sau đó khuôn được mở ra và sản phẩm cuối cùng được lấy ra. Phôi cao su tiếp theo được đưa vào khuôn và chu kỳ lặp lại.

Khuôn ép cơ bản thường có cấu tạo hai mảnh, gồm một tấm trên và một tấm dưới. Một nửa khoang chứa chi tiết thường được cắt vào mỗi tấm của khuôn. Một khu vực cắt tỉa được tạo ra bởi các rãnh cắt xung quanh mỗi khoang, cho phép phần cao su thừa chảy ra ngoài. Khuôn ép thường được cố định giữa các tấm ép được gia nhiệt. Các chi tiết được đúc cần được cắt tỉa để loại bỏ phần cao su thừa chảy ra khỏi rãnh. Có thể cần thêm một chu kỳ nung đối với các chi tiết chưa được đóng rắn hoàn toàn.

Liên kết cao su với kim loại

Nẹp chèn và nẹp phủ

Ép phun và ép chuyển là những quy trình hiệu quả nhất để liên kết cao su với kim loại. Quy trình này phụ thuộc vào ứng dụng của chi tiết, cụ thể là mục đích sử dụng của sản phẩm hoàn thiện. Đây là quy trình lý tưởng để liên kết cao su với các bộ phận bằng kim loại và nhựa, ví dụ như bánh răng, trục, con lăn, bộ giảm chấn và các bộ phận chặn với nhiều kích thước và hình dạng khác nhau. Quy trình này cũng hữu ích để liên kết các bộ phận cao su với thép, nhôm, đồng thau và nhựa.

Ngoài chất lượng sản phẩm vượt trội, đội ngũ của chúng tôi còn có thể đưa ra các khuyến nghị dựa trên yêu cầu về hiệu suất và ứng dụng của từng bộ phận. Mục tiêu của chúng tôi trong mọi dự án là sản xuất các sản phẩm đồng nhất, chất lượng cao một cách hiệu quả nhất. Do đó, chúng tôi đã phát triển các giải pháp đúc và liên kết cao su với kim loại tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Quy trình liên kết cao su với kim loại

Sử dụng phương pháp ép phun và ép chuyển để bao bọc và liên kết cao su với kim loại là cách hiệu quả nhất để kết dính cao su với các bộ phận kim loại hoặc nhựa. Hơn nữa, quy trình ép cao su lên kim loại tạo ra liên kết cơ học vượt trội giữa cao su với các bộ phận kim loại, các chi tiết chèn hoặc các bộ phận nhựa.

Quy trình hai bước

Quy trình này yêu cầu chuẩn bị hai bước cho chi tiết kim loại hoặc nhựa trước khi đúc cao su. Đầu tiên, chúng tôi tẩy dầu mỡ và làm sạch mọi chất bẩn, tương tự như quá trình chuẩn bị cho các lớp phủ công nghiệp hoặc sơn. Sau khi hoàn tất việc làm sạch, chúng tôi phun một loại keo đặc biệt, được kích hoạt bằng nhiệt, lên các chi tiết kim loại.

Khi chi tiết đã sẵn sàng cho quá trình ép khuôn cao su, các chi tiết kim loại được đưa vào khoang khuôn. Nếu ép khuôn một khu vực cụ thể, chi tiết kim loại được giữ cố định bằng nam châm đặc biệt. Nếu chi tiết cần được bọc hoàn toàn bằng cao su, chi tiết sẽ được giữ cố định bằng các chốt định vị. Sau đó, khuôn được đóng lại và quá trình ép khuôn cao su bắt đầu. Khi nhiệt độ ép khuôn cao làm cứng cao su, nó cũng kích hoạt chất kết dính tạo ra liên kết cơ học giữa cao su và kim loại hoặc giữa cao su và nhựa. Để tìm hiểu thêm về các quy trình liên kết của chúng tôi, hãy nhấp vào các liên kết sau: quy trình ép phun cao su hoặc quy trình ép chuyển.

Bọc kín bằng chất kết dính cao su với kim loại

Khi một chi tiết kim loại hoặc nhựa cần được bao bọc hoàn toàn bằng cao su, chúng tôi sử dụng phương pháp đúc chèn cao su, một biến thể của phương pháp liên kết cao su với kim loại. Để bao bọc hoàn toàn, chi tiết nhựa hoặc kim loại được treo lơ lửng bên trong khoang rỗng, nhờ đó chúng ta có thể liên kết cao su với chi tiết một cách chính xác hơn. Cao su cũng có thể được đúc theo một khu vực cụ thể của các chi tiết kim loại. Việc liên kết cơ học cao su với kim loại có thể tăng cường độ ổn định của các chi tiết kim loại nhờ đặc tính linh hoạt của cao su. Các chi tiết kim loại được đúc bằng cao su cũng có thể cải thiện các đặc tính của chi tiết như tạo ra các lớp bịt kín môi trường, đáp ứng tiêu chuẩn NEMA, khả năng dẫn điện, cách âm và cách ly rung động, khả năng chống mài mòn và va đập, khả năng chống hóa chất và ăn mòn, v.v.

Các vật liệu có thể được đúc chèn, đúc phủ hoặc liên kết ở một khu vực cụ thể bao gồm: thép, đồng thau, nhôm, hợp kim, vật liệu đặc biệt, nhựa kỹ thuật và chất dẻo.

Ngoài ra, cao su liên kết với kim loại có nhiều loại và kích thước khác nhau, từ các chi tiết nhỏ đến các bộ phận rất lớn. Các bộ phận kim loại được phủ cao su có thể ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực.